空预器积灰堵塞、腐蚀、漏风的终结者！(2)

二.空预器漏风原因分析 1.烟气对管子路口处焊点的冲刷。由于烟气中含有大量的灰尘颗粒，当烟气进入预热器管束时，便会对管子入口处造成磨损，锅炉运行时间久了，管束入口处的焊点就会被磨掉，这样未经参与燃烧的空气便从管束与管板的缝隙直接进入烟道随烟气排走。 2. 烟气对预热器管壁的冲刷。当烟气从一个非常大的空间进入预热器管时，由于烟气流动的空间突然变小，会增大烟气流速，与烟气中夹带的灰尘和未燃尽的煤粒会加大对管子内壁的磨损，长期以来，就有可能将管子磨破，使空气漏入烟气中，这又是造成预热器漏风的一个主要原因。 3.空气预热器管箱之间密封不严，多根钢管断裂，或风道振动太大引起空预器内钢管焊口开裂，冷风漏到烟气侧，致使管箱内局部产生微正压，烟气流通性降低，飞灰颗粒浮积在管箱内。 4.低温腐蚀对管壁的影响。
因为煤在燃烧过程中会产生二氧化硫和三氧化硫气体，虽然有炉内脱硫设施，但不可能100%脱除。烟气中的水蒸气遇到三氧化硫便会产生酸烟雾，酸烟雾遇到温度较低的预热器管管壁时便会凝结成酸溶液，从而形成对预热器管壁的腐蚀。

三.空预器漏风、堵塞带来的问题 1.空预器运行阻力增加，使送风机和引风机的耗电量增加，影响机组带负荷能力，严重时将导致风机失速; 2.空预器冷端结垢后，换热能力降低，烟气不能正常通过，造成排烟温度升高，影响机组运行经济性; 3.对于空气预热器，腐蚀和积灰往往是伴随产生的，当空预器发生积灰时，更容易吸附烟气中的硫酸蒸汽和NH4HSO4，积灰也为腐蚀提供了一个“温床”，从而加重腐蚀，影响蓄热元件的使用寿命。 4.吹灰器使用频繁，造成冷端和密封件吹损严重。
5.堵塞造成腐蚀，腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄漏损坏，造成严重漏风，引起燃烧工况恶化。严重时不得不经常更换受热面，既增加了维修工作量和材料损耗，又影响了锅炉的正常运行，冷空气进入烟气侧，还会降低烟温，加速低温腐蚀及堵灰的速度，从而影响锅炉安全运行。 6.空预器漏风最直接的影响就是风机电耗增大，厂用电率升高，影响机组的带负荷能力，高负荷时，漏风可能导致三大风机出力不足，被迫降低负荷运行，加剧低温腐蚀，导致一二次风量增加，排烟温度降低，。低负荷时，空预器冷段温度可能接近烟气的露点温度，加剧空预器冷段的低温腐蚀，恶性循环。