三体的组织韧性：重构全球供应链抗风险的系统能力(6)

具体的设计原则包括：
1．绘制供应链网络图，监控关键节点。企业应确定一级和二级供应商的具体地理位置，并检查产品物流的流量和规律性。对于关键任务部件，企业应制定备用供应商计划。鉴于全球供应链伙伴关系的数量和复杂性，企业只能有选择性地绘制上下游关系图。例如，一家典型的汽车行业公司共有18000家供应商。但是，一级供应商的平均数量为250家。管理一级供应商关系就是重点。
2．建立多样化的供应商基地。在地域分布上，形成网络化的供应链。在商业互动中，与主要供应商建立直接友好的关系，与它们的决策者建立社会性联系，类似于日本传统的株式会社关系。一旦出现例外情况，传统的合同思维和中立的市场关系往往无济于事，人们无法在商言商。双方需要根据人际信任关系进行灵活调整。供应商基地至少有一个应该设在国境之内，以防发生边境关闭的突发事件。
3．通过考虑盈利能力和进行细分分析，建立智能库存系统。例如，对于利润率下降的产品，应减少分配数量，延长分配周期。但对于利润率高的产品，则应区别对待。如果需求模式稳定，则缩短分配派送的物流周期，但不增加安全库存量。如果需求波动较大，则应该增加安全库存量。另一项细分分析涉及重新审查单价和商品流通成本。对于单价高的产品，应将安全库存转移到上游，以降低库存成本。其他方案包括设计替代部件和增加通用部件。
4．建立灵活的供应链网络。这包括替代性的供应商和生产基地规划，以及替代生产网络节点规划。充分利用人工智能技术，为基地和节点规划建立数字孪生系统。例如，2011 年日本大地震后，丰田公司开始设计和建立灵活供应链网络，这些努力后来帮助公司从新冠疫情影响中更好地恢复过来。
5．考虑并应用区域分布式供应链战略，而非仅采用全球整合供应链。在全球经济发生向北美、亚洲和欧洲的区域化转变的大趋势下，企业应考虑安全库存在三大区域内的地理定位，包括与友商一道建立分布式的共享仓储基地。
6．从系统角度考虑全球供应链的效率和效益。企业应在成本和战略定位之间找到平衡点，避免过去那种营销推动的做法。在用户需求拉动供应链的情况下，深入了解用户生产周期特征，提出多种缓供选择，为自身的供应链安排创造宽裕的条件。
善用创变的组织韧性已经在一些跨国经营的企业中推广。下面的案例，说明执行过程中的一些特征。
案例：电子元器件全球双向供应链